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激光淬火原理

針對(duì)機(jī)械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蝕性、抗i疲勞性差等缺陷，使用激光表面淬火技術(shù)，金屬材料吸收激光能量溫度升高到相變點(diǎn)以上熔點(diǎn)以下，通過(guò)基體傳熱實(shí)現(xiàn)自冷淬火，在零部件表面有限深度內(nèi)發(fā)生固態(tài)相變。由于激光溫度高加熱快，同時(shí)激光是高能聚合光，使得模具受熱后散熱也快，從而使得模具表面在 3s 內(nèi)快速馬氏體化，晶粒小，不易變形達(dá)到淬火目的。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光設(shè)備——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化對(duì)大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類(lèi)零件的電動(dòng)機(jī)軸開(kāi)展熱處理，表面表面粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。激光器熔凝淬火技術(shù)是運(yùn)用激光將基材表面加溫到熔化溫度之上，網(wǎng)紋激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化，因?yàn)榛膬?nèi)部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過(guò)程。得到 的熔凝熱處理機(jī)構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機(jī)構(gòu)先后為熔化-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和基材。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化泰格激光設(shè)備——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化激光器淬火技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化廠家，提升 了表面解決在模貝中的品質(zhì)和使用期?？刂瞥杀镜闹匾緩?，根據(jù)選用不一樣的表面解決技術(shù)性，只更改模貝表面的成份、機(jī)構(gòu)、性能，進(jìn)而大幅地改進(jìn)和提升 模貝的表面性能激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光技術(shù)——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實(shí)例：激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸，鑄鐵零件激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光技術(shù)——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

據(jù)工藝方案進(jìn)行淬火處理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm處硬度為HRC40-42，搭接軟化帶寬度0.3mm，東莞激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化，硬度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后圓跳度無(wú)變化，表面粗糙度無(wú)變化，無(wú)淬火缺陷。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化