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泰格激光技術——激光高硬度修復淬火

設備應用：1.各類型高精設備核心部件的缺陷和磨損修復，諸如各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復。3.各種零件機械加工超差的修復。4.激光表面改性應用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應用，在廉價鋼材上制備出與基體結合強度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術——激光高硬度修復淬火

泰格激光公司對大量電機轉子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進行了成功的修復，通過對應用情況長期跟蹤表明，修復后工件運行良好。 修復過程采用激光熔覆工藝，精密零件激光高硬度修復淬火，修復磨損部位，電機轉子軸激光修復，然后車削或磨削處理，修復層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復層組織為細枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。

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涂層結合力高，氣孔率可以調節(jié)。噴涂過程中的特點是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點（但低于母材熔點）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點，電機轉子軸激光修復哪里找，具有優(yōu)良的導電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點，薄板零件激光高硬度修復淬火，經過噴涂的零部件。不但細致精密，佛山激光高硬度修復淬火，而且能抗拒急劇的溫度變化。

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熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光淬火高效方便，可與機器人設備結合，減少人工成本。

泰格激光技術——激光高硬度修復淬火

激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。秉承“合力同行，不規(guī)則表面激光高硬度修復淬火，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設，將圍繞激光設備系統(tǒng)集成制造和加工服務兩大核心業(yè)務領域，努力打造具有市場競爭力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國激光工程技術的領跑者，人類文明和進步的推動者。

泰格激光技術——激光高硬度修復淬火

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。