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泰格激光——激光表面淬火加工

高能率熱處理就是利用高能率熱源定向地對工件表面施加非常高的能量密度(10 3 ～10 8 w/cm 2 )，激光表面淬火加工，從而獲得很快的加熱速度(甚至能達(dá)到10 11 ℃/s)，這樣在極短的時間內(nèi)(1～10 -7 S)，將工件欲處理區(qū)的表層加熱到相變溫度以上或熔融狀態(tài)，使之發(fā)生物理和化學(xué)變化，然后依靠工件自身冷卻實現(xiàn)表面硬化或凝固，達(dá)到表面改性的目的。高能率熱處理在減小工件變形、獲得特殊組織性能和表面狀態(tài)方面具有很大的優(yōu)越性，可以提高工件表面的耐磨性、耐蝕性，延長其使用壽命。激光表面淬火加工

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激光熱處理生產(chǎn)線在各地相繼發(fā)展起來。目前比較成功的例子有大連機(jī)車車輛廠用于機(jī)車曲軸、缸套、立簧i片的激光熱處理的生產(chǎn)線；西安內(nèi)燃機(jī)廠柴油機(jī)缸套激光熱處理生產(chǎn)線；北京內(nèi)燃機(jī)及首都汽車公司的汽車發(fā)動機(jī)缸套激光熱處理生產(chǎn)線；長春第i一汽車制造廠激光熱處理生產(chǎn)線。同時全國各地建立了不同規(guī)模的激光加工中心，為各行業(yè)機(jī)器零件進(jìn)行激光熱處理。激光表面淬火加工

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超高頻淬火設(shè)備的加熱時間短，效率高，感應(yīng)加熱爐的效率可達(dá)60％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右；由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產(chǎn)生的氧化小，激光淬火設(shè)備，激光表面淬火加工公司，變形?。挥捎诟袘?yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙i塵，凈化了車間工作環(huán)境；由于散熱損失少，車間溫度大大降低。

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采用激光熔覆和合金化及激光堆焊等技術(shù)，可在廉價金屬材料表層得到任意成分的合金和相應(yīng)的微觀組織，從而獲得良好的物理、化學(xué)及其綜合機(jī)械性能，能大大改善和提高材料表面的耐磨性、耐蝕和耐熱性能。這些技術(shù)用于報廢模具的修復(fù)和強(qiáng)化.隨著大功率激光器的出現(xiàn)以及激光加工技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用日趨廣泛、成熟，給模具表面的強(qiáng)化提供了一種新的技術(shù)途徑。

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模具激光焊機(jī)特點：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，是以激光高熱能并集中定點的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補(bǔ)工作，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補(bǔ)焊接精細(xì)表面時的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。

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汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，傳統(tǒng)的方法是對模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。