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泰格激光——模具激光表面氮化

采用目前世i界上i先i進(jìn)的工藝-激光熔覆進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)方法為：1）將活塞桿放置車(chē)床上車(chē)去表面疲勞層2）利用激光熔覆技術(shù)在工件表面均勻熔覆上一層合金層。合金層的厚度取決于缺損量。3）對(duì)激光熔覆后的活塞桿進(jìn)行磨床加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。4）如果有需要可在工件表面進(jìn)行鍍鉻處理；亦可不鍍鉻直接使用。

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1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快 中碳鋼 大型軸類2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具3．激光淬火不開(kāi)裂 ***定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具4．對(duì)局部、溝、槽淬火 定位***的數(shù)控淬火 中碳合金鋼 減振器5．激光 淬火清潔、高效 不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵材料 發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸。

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超高頻淬火設(shè)備的加熱時(shí)間短，效率高，感應(yīng)加熱爐的效率可達(dá)60％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右；由于加熱速度快，加熱時(shí)間短，毛坯產(chǎn)生的氧化小，模具激光表面氮化公司，激光淬火設(shè)備，變形?。挥捎诟袘?yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙i塵，凈化了車(chē)間工作環(huán)境；由于散熱損失少，車(chē)間溫度大大降低。

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采用激光熔覆和合金化及激光堆焊等技術(shù)，沖壓模具激光表面氮化，可在廉價(jià)金屬材料表層得到任意成分的合金和相應(yīng)的微觀組織，深圳模具激光表面氮化，從而獲得良好的物理、化學(xué)及其綜合機(jī)械性能，能大大改善和提高材料表面的耐磨性、耐蝕和耐熱性能。這些技術(shù)用于報(bào)廢模具的修復(fù)和強(qiáng)化.隨著大功率激光器的出現(xiàn)以及激光加工技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用日趨廣泛、成熟，給模具表面的強(qiáng)化提供了一種新的技術(shù)途徑。

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按照激光對(duì)工件的作用和激光器輸出能量的不同激光焊可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊；按照激光聚焦后光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分為傳熱焊（熔透焊）和深熔焊（鎖孔焊、穿孔焊、小孔焊）。激光焊機(jī)主要由激光器（核心部分，目前主要是YAG固體激光器和CO2氣體激光器）、光束傳輸和聚焦系統(tǒng)、焊炬、工作臺(tái)、電源和控制裝置、氣源、水源、操作盤(pán)數(shù)控裝置等組成。

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1)采用激光強(qiáng)化技術(shù)，可根據(jù)模具的形狀特點(diǎn)、使用要求在指i定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并且對(duì)表面質(zhì)量沒(méi)有任何損傷。經(jīng)激光處理后的模具不需要后續(xù)加工可直接投入生產(chǎn)使用。(2)通過(guò)編制專用的激光強(qiáng)化處理軟件，可實(shí)現(xiàn)激光處理工藝參數(shù)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)優(yōu)化、處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿i真模擬和實(shí)時(shí)監(jiān)控，以及激光處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計(jì)算機(jī)預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)模具的復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理。